Oberflächenveredlung.
Schutz und Optik.
Oberflächenveredlung verleiht Blechteilen mehr als nur ein gutes Aussehen. Sie schützt zuverlässig vor Korrosion, verbessert die Funktionalität und sorgt für langlebige, pflegeleichte Oberflächen. Ob Pulverbeschichten, Eloxieren oder Elektropolieren – wir bieten Ihnen die passende Lösung für jedes Material und jede Anforderung.
Was versteht man unter Oberflächenveredlung?
Die Oberflächenveredlung umfasst alle technischen Verfahren, die auf die Oberfläche eines Werkstücks aufgebracht werden, um dessen Eigenschaften gezielt zu verbessern. In der Blechbearbeitung spielt die Veredlung eine zentrale Rolle – sowohl funktional als auch optisch. Sie schützt metallische Bauteile vor Korrosion, Verschleiß, chemischen Einflüssen und Witterung, verbessert die Reinigungsfähigkeit und kann zugleich gezielte gestalterische Effekte erzielen.
Typische Ziele der Oberflächenveredlung sind die Erhöhung der Haltbarkeit, die Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit, die Vorbereitung für weitere Beschichtungen oder einfach ein hochwertiges Finish. Gerade im Maschinen- und Gehäusebau, in der Medizintechnik oder bei Sichtteilen in der Architektur ist eine passende Veredelung unerlässlich.
In der Blechbearbeitung unterscheidet man zwischen mechanischen, chemischen, elektrochemischen und thermischen Verfahren. Zu den häufigsten zählen das Pulverbeschichten, Nasslackieren, Eloxieren, Beizen, Chromatieren und Elektropolieren. Je nach Anforderung an das Bauteil – etwa UV-Beständigkeit, Kratzfestigkeit, Optik oder Hygiene – kommen unterschiedliche Methoden zum Einsatz.
Wann welche Oberflächenveredlung sinnvoll ist, hängt von mehreren Faktoren ab: dem eingesetzten Material, der geplanten Nutzung, der gewünschten Optik sowie von gesetzlichen Vorgaben (z. B. in der Lebensmittel- oder Medizintechnik). Während Pulverbeschichtung und Nasslackierung dekorativ und robust sind, bieten Beizen und Elektropolieren vor allem hygienische und korrosionsschützende Vorteile.
Die Kreck Metallwarenfabrik GmbH bietet alle gängigen Verfahren der Oberflächenveredlung aus einer Hand – individuell abgestimmt auf Ihr Produkt, Ihre Branche und Ihre technischen Anforderungen.
- Tel: 02774 – 9276 21
- Mail: t.bach@kreck-metall.de
Blech pulverbeschichten – widerstandsfähig und umweltfreundlich
Das Pulverbeschichten ist eines der beliebtesten Verfahren der Oberflächenveredlung, wenn es um dauerhaften Schutz, robuste Funktionalität und ansprechende Optik geht. Bei diesem Verfahren wird ein trockener Pulverlack elektrostatisch auf das Blech aufgebracht und anschließend bei Temperaturen von ca. 160–200 °C eingebrannt. Es entsteht eine gleichmäßige, widerstandsfähige Oberfläche – ohne Laufnasen, Tropfen oder Lösungsmittel.
Besonders vorteilhaft ist die hohe Stoß-, Kratz- und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung. Zudem lässt sich aus einer breiten Farbpalette und verschiedenen Glanzgraden wählen, sodass sowohl funktionale als auch dekorative Anforderungen erfüllt werden können.
Blech pulverbeschichten eignet sich ideal für Stahl, Edelstahl und Aluminium. Es kommt häufig bei Gehäusen, Verkleidungen, Trägern oder Bauteilen für den Außenbereich zum Einsatz. Kreck bietet Ihnen maßgeschneiderte Pulverbeschichtungen – präzise abgestimmt auf Material, Einsatzzweck und gewünschte Oberflächengüte.
- Sie eine robuste und kratzfeste Oberfläche benötigen
- Korrosionsschutz für Innen- oder Außeneinsatz gefragt ist
- Ihr Bauteil aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium besteht
- Sie eine gleichmäßige, lösungsmittelfreie Beschichtung wünschen
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- Sie eine feine, dünne Lackschicht benötigen
- Das Bauteil hitzeempfindlich ist und nicht eingebrannt werden kann
- Sie besondere Farb- oder Glanzanforderungen haben
- Kleine Stückzahlen oder Einzelanfertigungen beschichtet werden sollen
Blech nasslackieren – flexibel in Farbe und Schichtstärke
Das Nasslackieren ist ein bewährtes Verfahren der Oberflächenveredlung, das besonders dann eingesetzt wird, wenn eine hohe Flexibilität in Farbgebung, Glanzgrad und Schichtstärke gefragt ist. Im Gegensatz zum Pulverbeschichten kommt hier flüssiger Lack zum Einsatz, der mit Sprüh-, Tauch- oder Fließtechniken aufgetragen und anschließend getrocknet oder eingebrannt wird.
Blech nasslackieren eignet sich ideal für Bauteile mit empfindlichen Geometrien, sehr dünnen Schichten oder speziellen Oberflächenanforderungen – z. B. bei Sichtteilen, Kleinstserien oder Nachbesserungen. Auch mehrschichtige Lackaufbauten (z. B. Grundierung, Decklack, Klarlack) sind problemlos umsetzbar.
Kreck setzt das Verfahren gezielt ein, wenn Flexibilität, optische Vielfalt und exakte Schichtkontrolle gefragt sind. Das Nasslackieren ergänzt die Pulverbeschichtung optimal – gerade bei Bauteilen, die hitzeempfindlich sind oder besondere Designanforderungen erfüllen müssen.
Blech eloxieren – elektrochemischer Schutz für Aluminium
Das Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren zur Oberflächenveredlung von Aluminium. Dabei wird durch anodische Oxidation eine harte, gleichmäßige Oxidschicht auf der Oberfläche gebildet, die fest mit dem Grundmaterial verbunden ist. Diese Schicht schützt das Aluminium zuverlässig vor Korrosion, Kratzern und Umwelteinflüssen – ganz ohne zusätzlichen Lackauftrag.
Neben der Schutzfunktion bietet das Eloxieren auch optische Vorteile: Die Oberfläche bleibt metallisch matt, ist gleichmäßig strukturiert und kann in verschiedenen Farbtönen eingefärbt werden. Die Schicht ist elektrisch isolierend, abriebfest und besonders pflegeleicht.
Blech eloxieren ist ideal für sichtbare Aluminiumteile, die langlebig, formstabil und hochwertig wirken sollen – z. B. in der Architektur, im Maschinenbau oder bei Gehäusen. Kreck bietet präzise Eloxalveredelung abgestimmt auf Bauteilgeometrie, Farbton und technische Anforderungen.
wenn …
- Ihr Bauteil aus Aluminium besteht
- Sie eine kratzfeste, korrosionsbeständige Oberfläche benötigen
- Die Oberfläche dekorativ und farbstabil sein soll
- Eine elektrisch isolierende Schutzschicht gewünscht ist
- Tel: 02774 – 9276 21
- Mail: t.bach@kreck-metall.de
- Oxidschichten, Zunder oder Anlauffarben entfernt werden müssen
- Die Oberfläche vor der weiteren Veredelung vorbereitet werden soll
- Edelstahl oder Aluminium chemisch gereinigt werden muss
- Eine gleichmäßige, metallisch reine Oberfläche gewünscht ist
Blech beizen – saubere Basis für perfekte Oberflächen
Das Beizen ist ein chemisches Verfahren zur Reinigung und Vorbereitung von Metalloberflächen, insbesondere von Edelstahl und Aluminium. Dabei werden durch spezielle Säurelösungen Verunreinigungen, Oxidschichten, Zunder oder Anlauffarben entfernt – z. B. nach dem Schweißen, Lasern oder Umformen. Das Ergebnis ist eine metallisch reine, gleichmäßige Oberfläche.
Blech beizen dient oft als Vorbehandlung für weitere Schritte der Oberflächenveredlung wie Pulverbeschichtung, Lackierung oder Elektropolieren. Es verbessert die Haftung nachfolgender Schichten und stellt sicher, dass Korrosionsschutz und Optik dauerhaft gewährleistet sind.
Das Verfahren kann sowohl partiell als auch flächig angewendet werden – je nach Bauteil, Verunreinigung und nachfolgendem Prozess. Kreck setzt das Beizen gezielt ein, um hochwertige, funktionale und optisch einwandfreie Oberflächen sicherzustellen – egal ob für technische Anwendungen oder sichtbare Bauteile.
Blech chromatieren – chemischer Schutz gegen Korrosion
Das Chromatieren ist ein chemisches Verfahren zur Oberflächenveredlung von Aluminium und verzinkten Blechen. Dabei wird eine dünne Konversionsschicht auf die Metalloberfläche aufgebracht, die das Material vor Korrosion schützt und gleichzeitig als hervorragende Haftgrundlage für Lacke und Pulverbeschichtungen dient.
Im Gegensatz zu anderen Verfahren bleibt beim Chromatieren die leitfähige Eigenschaft des Metalls erhalten – ein großer Vorteil für Bauteile, bei denen elektrische Kontakte bestehen bleiben müssen. Die Behandlung erfolgt bei niedrigen Temperaturen und ist daher besonders materialschonend. Je nach Anforderung kann farblos oder gelb chromatierte Oberfläche erzeugt werden.
Blech chromatieren ist ideal für die Vorbereitung von Gehäusen, Befestigungsteilen oder eloxiertem Aluminium, die später beschichtet oder lackiert werden sollen. Kreck bietet dieses Verfahren als effiziente, haftfeste und normgerechte Lösung – z. B. nach DIN EN 12487.
- Aluminium oder verzinktes Blech vor der Beschichtung behandelt werden soll
- Ein korrosionsschützender Haftgrund für Lack oder Pulverbeschichtung nötig ist
- Die Oberfläche elektrisch leitfähig bleiben muss
- Eine dünne, materialschonende Schutzschicht gewünscht ist
Konstante Produktqulität -
Qualitätssicherung in der Oberflächenveredlung
Die Kreck Metallwarenfabrik GmbH ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und steht für höchste Qualitätsstandards in der Blechbearbeitung. Unsere Prozesse sind geprüft, dokumentiert und kontinuierlich optimiert – für maximale Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Die Zertifizierung bestätigt unser Engagement für Präzision, Effizienz und gleichbleibend hohe Fertigungsqualität in allen Bereichen.
- Hygienische Oberflächen benötigt werden.
- Korrosionsbeständigkeit verbessert werden soll.
- Spiegelglatte Sichtflächen gewünscht sind.
- Feine Kanten entgratet werden sollen.
Blech elektropolieren - hygienische und spiegelglatte Oberflächen
Das Elektropolieren ist ein bewährtes Verfahren zur Oberflächenveredelung von Blechteilen, bei dem eine dünne Materialschicht elektrochemisch abgetragen wird. Im Gegensatz zu mechanischen Verfahren erfolgt die Glättung kontaktlos und gleichmäßig, wodurch eine hochwertige, glänzende Oberfläche entsteht, die das darunterliegende Material schützt und veredelt.
Das Ergebnis ist eine spiegelähnliche, hygienische Oberfläche mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit und einer deutlich verringerten Schmutzanhaftung. Besonders bei Edelstahl sorgt das Elektropolieren für eine leicht zu reinigende, glatte Oberfläche, wodurch sich Bauteile ideal für Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik eignen.
Auch funktionale Vorteile sprechen für das Blech elektropolieren: Kanten werden entgratet, Mikroverunreinigungen und Anlauffarben entfernt, während gleichzeitig eine passive Schutzschicht entsteht, die die Oberfläche widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse macht. Kreck setzt das Elektropolieren gezielt dort ein, wo höchste Anforderungen an Sauberkeit, Optik und Korrosionsbeständigkeit gefordert sind – etwa bei Präzisionsbauteilen, Anlagenkomponenten oder sichtbaren Edelstahlteilen in sensiblen Anwendungsbereichen.
Blech verzinken - langlebiger Korrosionsschutz und robuste Oberflächen
Das Verzinken ist ein bewährtes Verfahren zur Oberflächenveredelung von Blechteilen, bei dem eine Schutzschicht aus Zink auf das Metall aufgebracht wird. Im Gegensatz zu Lackierungen bietet die Zinkschicht einen aktiven Korrosionsschutz, da sie das darunterliegende Metall auch dann schützt, wenn die Oberfläche beschädigt wird. Die Ausführung und Anforderungen an Feuerverzinkungen sind in der Norm DIN EN ISO 1461 festgelegt, die die Mindestschichtdicken sowie Qualitätskriterien für Zinküberzüge beschreibt.
Das Ergebnis ist eine langlebige, widerstandsfähige Oberfläche mit zuverlässigem Schutz gegen Rost und Umwelteinflüsse. Besonders bei Stahlblechen sorgt das Verzinken für eine deutlich verlängerte Lebensdauer, wodurch Bauteile auch unter anspruchsvollen Bedingungen im Außenbereich oder in feuchten Umgebungen eingesetzt werden können.
Auch funktionale Vorteile sprechen für das Blech verzinken: Die Schutzschicht bietet nicht nur Korrosionsschutz, sondern auch eine gute Grundlage für anschließende Beschichtungen wie Pulverbeschichtung oder Lackierung. Zudem wird die Wartungsintensität von Bauteilen deutlich reduziert. Kreck setzt das Verzinken gezielt dort ein, wo robuste, langlebige und korrosionsgeschützte Blechteile gefordert sind – beispielsweise im Fassadenbau, Anlagenbau oder bei Gehäusen und Konstruktionsteilen aus Stahl.
wenn …
- Korrosionsschutz für Stahlbauteile benötigt wird.
- Bauteile im Außenbereich eingesetzt werden sollen.
- Langlebigkeit und Wartungsarmut wichtig sind.
- Eine Basis für Pulverbeschichtung geschaffen werden soll.