Prototypenbau Blech.
schnell, flexibel, praxisnah
Ein Blechprototyp lebt von den Details. Deshalb bietet Kreck auch sämtliche Nachbearbeitungen und Verbindungstechniken im eigenen Haus – vom Gewindeschneiden bis zur Zerspanung. So entstehen realitätsnahe Einzelteile, die technisch überzeugen und bereit für den nächsten Schritt sind – die Serie. Wir sind der richtige Ansprechpartner für Sie wenn Sie, Ihr Prototyp erfolgreich in eine Serienfertigung einführen möchten!
Seit über acht Jahrzehnten steht Kreck für Qualität, Präzision und Verlässlichkeit in der Blechbearbeitung. Dieses Know-how fließt in jede Konstruktion ein – von der ersten Skizze bis zur serienreifen Lösung.
Konstruktion
Ein durchdachter Prototyp beginnt mit einer durchdachten Konstruktion. Im Prototypenbau Blech begleitet Kreck Sie bereits ab der ersten Idee. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir Bauteile, die nicht nur technisch funktionieren, sondern auch seriennah gefertigt werden können. Unsere Konstrukteure denken dabei voraus – in Bezug auf Material, Machbarkeit, Fügeverfahren und spätere Skalierung.
Ob Skizze, CAD-Modell oder Muster: Wir prüfen Ihre Daten, optimieren bei Bedarf die Geometrie und erarbeiten Vorschläge zur fertigungsgerechten Umsetzung. Dabei fließen unsere Erfahrungen aus der Serienfertigung direkt in die Entwicklungsarbeit mit ein.
Ziel ist es, in kürzester Zeit einen Prototyp zu realisieren, der sich testen, montieren und weiterentwickeln lässt – als realitätsnahes Einzelstück oder Vorserie. So schaffen wir die Grundlage für technische Validierung, Design-Freigabe oder eine spätere Serienüberführung.
- Tel: 02774 – 9276 21
- Mail: t.bach@kreck-metall.de
Blechbearbeitung
Im Prototypenbau Blech kommt es auf Schnelligkeit, Präzision und Anpassungsfähigkeit an. Kreck setzt auf moderne Fertigungstechnologien, die es ermöglichen, Einzelteile oder Kleinstserien effizient und mit höchster Genauigkeit zu realisieren. Laserschneiden, manuelles oder CNC-gesteuertes Biegen, Schweißen sowie mechanische Nachbearbeitung erfolgen inhouse und ohne lange Durchlaufzeiten.
Dank flexibler Maschinenbelegung und kurzer Rüstzeiten können wir Prototypen auch kurzfristig umsetzen – inklusive komplexer Geometrien oder Materialkombinationen. Änderungen an bestehenden CAD-Daten lassen sich schnell einpflegen und unmittelbar fertigen.
Unsere Fertigung ist darauf ausgerichtet, funktionsfähige Muster herzustellen, die sowohl in technischen Tests als auch in realitätsnahen Montagesituationen überzeugen. Ob Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Sondermaterialien – Kreck bringt Ihre Idee präzise in Form.
Unsere Blechbearbeitung ist digital vernetzt und hochautomatisiert. Vom CAD-Datensatz bis zum fertigen Bauteil garantieren wir effiziente Prozesse, kurze Durchlaufzeiten und reproduzierbare Qualität. Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung
Konstante Produktqulität -
Qualitätssicherung im Prototypenbau
Die Kreck Metallwarenfabrik GmbH ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und steht für höchste Qualitätsstandards in der Blechbearbeitung. Unsere Prozesse sind geprüft, dokumentiert und kontinuierlich optimiert – für maximale Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Die Zertifizierung bestätigt unser Engagement für Präzision, Effizienz und gleichbleibend hohe Fertigungsqualität in allen Bereichen.
Mit modernen Prüfmitteln und klaren Prüfplänen sichern wir die Maßhaltigkeit Ihrer Blechteile. Ob Serienprüfung, Erstmuster oder 3D-Vermessung – bei Kreck ist Qualität kein Zufall, sondern systematisch dokumentiert und jederzeit nachvollziehbar.
Qualitätskontrolle
Auch im Prototypenbau Blech gilt bei Kreck: Qualität steht an erster Stelle. Jeder Prototyp durchläuft definierte Prüfprozesse – vom Wareneingang über die Fertigung bis hin zur Endkontrolle. Wir prüfen Maße, Toleranzen und Funktionen nach Zeichnung oder Abstimmung und dokumentieren die Ergebnisse auf Wunsch vollständig.
Durch den Einsatz moderner Messtechnik – vom digitalen Messschieber bis zur 3D-Vermessung – können wir sicherstellen, dass auch Einzelteile höchsten Anforderungen entsprechen. Bei Bedarf erstellen wir Erstmusterprüfberichte (EMPB), Prüfprotokolle oder Rückverfolgbarkeitsnachweise.
Diese konsequente Qualitätssicherung ermöglicht es, frühzeitig Rückschlüsse auf das spätere Serienverhalten zu ziehen. So wird aus einem Muster nicht nur ein funktionsfähiges Teil, sondern eine fundierte Entscheidungsgrundlage für Technik, Design und Serienfreigabe – präzise gefertigt, geprüft und dokumentiert.
Montage
Ein durchdachter Blechprototyp überzeugt nicht nur einzeln, sondern auch im Zusammenspiel. Deshalb bietet Kreck die Montage von Funktionsmustern als festen Bestandteil im Prototypenbau an. Ob mechanische Baugruppe, Gehäuseeinheit oder komplexes Vormontage-Modul – wir montieren Bauteile testfähig, funktionsgerecht oder präsentationsreif, je nach Projektziel.
Unsere Fachkräfte verbinden Blechteile mit Einpressbolzen, Gewindeelementen, Nieten oder Schrauben. Auf Wunsch integrieren wir auch kundenseitig beigestellte Komponenten, prüfen Passungen und führen erste Funktions- oder Sichtkontrollen durch.
So erhalten Sie ein realitätsnahes Gesamtsystem zur technischen Erprobung, Designbewertung oder Produktpräsentation. Die Montage kann einzeln, als Kleinserie oder zur Vorbereitung auf die spätere Serienfertigung erfolgen – effizient, exakt und dokumentiert. Damit Ihr Prototyp nicht nur aussieht wie ein Serienprodukt, sondern sich auch so verhält.
Seit über 80 Jahren ist Kreck verlässlicher Partner für ganzheitliche Blechlösungen – vom Prototyp bis hin zur Serie. Unser geschultes Fachpersonal montiert mechanische Komponenten direkt in Ihre Blechbaugruppen – teil- oder endmontiert, exakt nach Ihren Vorgaben.
- Tel: 02774 – 9276 21
- Mail: t.bach@kreck-metall.de
Mitten im schönen Dietzhölztal, direkt am Dreiländereck Hessen – Nordrhein-Westfalen – Rheinlandpfalz, liegen unsere Werke in Rittershausen und Ewersbach. Die zentrale Lage in Deutschland, die unmittelbare Nähe zum Siegerland und Westerwald, die nahe Anbindung an die Autobahnen A45, A3 und A5 machen Kreck nicht nur aus logistischen Gründen für Sie attraktiv.
Service & Logistik
Im Prototypenbau Blech zählen Flexibilität, Termintreue und eine zuverlässige Betreuung entlang des gesamten Fertigungsprozesses. Kreck begleitet Ihr Projekt von der ersten Idee bis zur Serienfertigung – persönlich, abgestimmt und transparent. Bereits in der Angebotsphase klären wir gemeinsam technische Anforderungen, Zeitpläne und Liefermodalitäten, um Ihre Entwicklungsprozesse optimal zu unterstützen.
Während der Fertigung informieren wir Sie fortlaufend über den Status Ihres Projekts, mögliche Anpassungen oder Terminänderungen. So behalten Sie stets den Überblick und können schnell auf neue Anforderungen reagieren. Unser Ziel: Ihren Prototypen effizient zur Serienreife zu bringen.
Unsere interne Logistik sorgt dafür, dass Ihre Bauteile transportsicher verpackt, gekennzeichnet und termingerecht ausgeliefert werden – ob als Einzelteil, Baugruppe oder Serienmuster. Auch kurzfristige Expresslieferungen sind problemlos umsetzbar.
Für sensible Bauteile bieten wir individuelle Verpackungslösungen und eine lückenlose Nachverfolgung bis zur Übergabe. So schaffen wir Planungssicherheit und reduzieren Schnittstellen. Kreck stellt sicher, dass Ihre Blechprototypen und Serienbauteile pünktlich und in hoher Qualität genau dort ankommen, wo sie für Tests, Freigaben oder die Serienfertigung benötigt werden.
Mehr als nur ein Prototyp – wir denken weiter
Entgraten, Kanten verrunden
Auch beim Prototyp legen wir Wert auf Details: Durch gezieltes Entgraten und Kantenverrunden sorgen wir für verletzungsfreie Handhabung, saubere Übergänge und verbesserte Weiterverarbeitung – z. B. beim Lackieren oder Montieren. Das Ergebnis: ein optisch und funktional überzeugender Blechprototyp.
Bohren, Senken, Gewindeschneiden
Zur funktionalen Vorbereitung Ihrer Prototypen führen wir klassische Bearbeitungsschritte wie Bohren, Senken und Gewindeschneiden direkt bei uns im Haus aus. Dadurch entstehen montagefertige Bauteile mit exakten Bohrbildern, sauber eingebrachten Gewinden und passgenauen Übergängen – perfekt vorbereitet für Ihre Weiterverarbeitung.
Einpressen, Nieten, Toxen
Für funktionsfähige Prototypen setzen wir auch Verbindungstechniken wie Einpressen, Nieten oder Toxen ein. Diese Verfahren ermöglichen es, das Bauteil realitätsnah zu montieren und unter realen Bedingungen zu testen – zum Beispiel bei Dichtheit, Festigkeit oder Passgenauigkeit innerhalb von Gehäusen oder Baugruppen.
Fräsen, Drehen, Schleifen
Komplexe Prototypen erfordern oft mehr als reine Blechbearbeitung. Mit ergänzender Zerspanung – z. B. durch Fräsen, Drehen oder Schleifen – fertigen wir Sondergeometrien, definierte Passungen oder präzise Schnittkanten. Das macht Ihr Bauteil seriennah, funktionsfähig und montagebereit – alles aus einer Hand.