CNC-Biegen
Hochpräzise Biegeteile.
CNC Biegen steht für höchste Präzision in der modernen Blechbearbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und einem hochmodernen Maschinenpark fertigt die Kreck Metallwarenfabrik GmbH exakte Biegeteile nach Maß – effizient, wiederholgenau und branchenübergreifend einsetzbar.
Kreck realisiert Ihre Blechteile in Serie: zuverlässig, maßgenau und wirtschaftlich. Vom ersten Entwurf bis zur montagefertigen Baugruppe bieten wir automatisierte Prozesse, hohe Wiederholgenauigkeit und flexible Skalierbarkeit – ideal für anspruchsvolle Industriekunden mit hohen Qualitäts- und Lieferanforderungen.
Was versteht man unter CNC Biegen?
CNC Biegen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren in der Blechbearbeitung. Dabei wird ein Blech durch gezielten Druck an einer definierten Stelle umgeformt – meist in einem bestimmten Winkel oder Radius. Die Besonderheit beim CNC Biegen liegt in der computergestützten Steuerung des Prozesses: CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und bedeutet, dass der Biegeprozess nicht manuell, sondern automatisiert und exakt nach digitalen Vorgaben abläuft.
Die Vorteile dieser Technologie liegen auf der Hand: Höchste Maßgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Prozesssicherheit. Beim CNC Biegen können sowohl einfache als auch komplexe Geometrien gefertigt werden – inklusive mehrstufiger Biegesequenzen oder enger Biegeradien. So lassen sich individuelle Biegeteile exakt an die Anforderungen unterschiedlicher Branchen anpassen.
Ein weiterer Vorteil des CNC Biegens ist die Materialvielfalt. Ob Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Sonderlegierungen – moderne Abkantpressen und Werkzeuge ermöglichen das Biegen verschiedenster Materialien und Materialstärken. Auch dünnwandige Bleche lassen sich durch präzise Werkzeugwahl und abgestimmte Biegeparameter materialschonend bearbeiten.
Bei der Kreck Metallwarenfabrik GmbH kommt CNC Biegen als zentrales Verfahren in der Blechbearbeitung zum Einsatz. Mit einem modernen Maschinenpark und erfahrenen Fachkräften realisieren wir hochwertige Biegeteile für Kunden aus Industrie, Maschinenbau, Elektrotechnik oder Medizintechnik. Dank digitaler Ansteuerung und CAD-basierter Programmierung sind selbst komplexe Formen mit höchster Genauigkeit realisierbar – vom Einzelstück bis zur Großserie.
- Tel: 02774 – 9276 21
- Mail: t.bach@kreck-metall.de
Blech abkanten –
exakte Winkel für perfekte Passform
Das Abkanten ist ein zentrales Verfahren innerhalb des CNC Biegens, bei dem Bleche entlang definierter Linien in exakte Winkel gebracht werden. Diese Technik ist ideal, um funktionale Bauteile mit hoher Maßhaltigkeit und klarer Geometrie herzustellen – ob als Einzelteil oder in Serie. Dank moderner CNC-Abkantpressen lassen sich beim Abkanten selbst komplexe Kantfolgen mit gleichbleibender Präzision umsetzen.
Blech Abkanten kommt in zahlreichen Branchen zum Einsatz, zum Beispiel im Maschinenbau, in der Elektrotechnik oder im Metallgehäusebau. Die präzise Umsetzung der Winkel ist entscheidend für die Passgenauigkeit der Bauteile – vor allem dann, wenn mehrere Kanten in einem definierten Abstand zueinander stehen müssen.
Als Bestandteil unseres umfassenden CNC Biegen Angebots bietet Kreck höchste Qualität beim Blech Abkanten. Auf einer separaten Themenseite erfahren Sie demnächst mehr über Verfahren, Möglichkeiten und Beispiele aus der Praxis.
- Presskraft: 1700 – 3200 kN (170 – 320 t)
- Abkantlänge: 3230 – 4420 mm
- Robotertraglast: bis 270 kg (einschließlich Greifer)
- Werkstückgröße: von sehr klein (ca. 50 mm) bis sehr groß (ca. 2000 mm Breite)
- Biegegenauigkeit: ± 0,3° (je nach Material, Geometrie und ACB-Nutzung)
- Hinteranschlag:
CNC 4–6 Achsen - Maschinenfläche: ca. 10–15 m² (abhängig von Konfiguration)
Neue Maschine: TRUMPF TruMatic 5000
Die TRUMPF Trumatic 5000 spart Zeit und Kosten Bei Kreck verbinden wir die Innovationskraft der TRUMPF Trumatic 5000 mit unserer langjährigen Erfahrung in der Metallverarbeitung.
ISO GPS einfach erklärt – So verstehen Sie Zeichnungen weltweit richtig
ISO GPS einfach erklärt – Verstehen Sie Zeichnungen richtig Technische Zeichnungen sind die Grundlage jeder Fertigung – doch ohne einheitliche Sprache entstehen Missverständnisse. Genau hier
MIG Schweißen vs. MAG Schweißen – Die Unterschiede
MIG- und MAG-Schweißen – Unterschiede MIG und MAG Schweißen gehören zu den gängigsten Verfahren der Metallverarbeitung. Der zentrale Unterschied liegt im verwendeten Schutzgas – inert
- Presskraft: 1700 kN (170 t)
- Abkantlänge: 3230 mm
- Einbauhöhe: ca. 615 mm
- Hub: ca. 365 mm
- Ausladung: ca. 420 mm
- Hinteranschlag:
4-Achs-CNC gesteuert - Verfahrgeschwindigkeit Y-Achse:
bis zu 220 mm/s (Eilgang), 10 – 15 mm/s (Arbeitsgang)
Blech prägen und sicken –
funktionale & optische Strukturen
Das Prägen und Sicken von Blechen ist ein spezieller Teilbereich des CNC Biegens, der sowohl funktionale als auch gestalterische Vorteile bietet. Beim Prägen werden gezielte Vertiefungen oder Erhöhungen in das Blech eingebracht, während das Sicken meist längliche Verstärkungsrippen erzeugt. Beide Verfahren erhöhen die Steifigkeit des Bauteils, verbessern die Optik und können technische Funktionen wie Belüftung oder Kabelführung unterstützen.
Ob als Versteifungselement bei Gehäusen, als Designelement bei Abdeckungen oder zur Gewichtsoptimierung – durch CNC Biegen lassen sich Prägungen und Sickungen exakt und wiederholbar umsetzen. Die computergesteuerte Steuerung garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität – auch bei hohen Stückzahlen oder komplexen Geometrien.
Mehr über die technischen Möglichkeiten und typischen Anwendungen erfahren Sie bald auf unserer eigenen Themenseite zum Blechprägen und Sickenziehen im Rahmen der CNC Blechbearbeitung.
- Tel: 02774 – 9276 21
- Mail: t.bach@kreck-metall.de
Blech Runden – Funktionale Formen
durch präzises Umformen
Blech runden ist ein bewährtes Verfahren der Blechbearbeitung, das gezielt zur Formgebung und Herstellung von runden oder zylindrischen Bauteilen eingesetzt wird. Durch das Runden lassen sich Bleche in verschiedenste Radien und Formen bringen, angepasst an die Anforderungen des Bauteils. Dies ermöglicht die Fertigung von präzisen Rundteilen, Behältern oder Halbschalen aus Blech und bietet eine hohe Wiederholgenauigkeit. Die Kreck Metallverarbeitung bietet Ihnen präzises und wirtschaftliches Blech Runden in höchster Qualität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für die präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen im Bereich der Blechbearbeitung.
- Formgebung durch präzise Rundung
- Herstellung von Rohren und Halbschalen
- Ästhetische Gestaltung von Bauteilen
Konstante Produktqulität -
Qualitätssicherung beim CNC Biegen
Die Kreck Metallwarenfabrik GmbH ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und steht für höchste Qualitätsstandards in der Blechbearbeitung. Unsere Prozesse sind geprüft, dokumentiert und kontinuierlich optimiert – für maximale Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Die Zertifizierung bestätigt unser Engagement für Präzision, Effizienz und gleichbleibend hohe Fertigungsqualität in allen Bereichen.
In diesen Branchen setzen wir CNC Biegen erfolgreich ein
Maschinen- und Anlagenbau
Im Maschinen- und Anlagenbau ist Präzision entscheidend. Mit CNC Biegen fertigen wir stabile und passgenaue Bauteile, die höchsten Belastungen standhalten. Ob Träger, Halterungen oder komplexe Blechbaugruppen – unsere Biegetechnik sorgt für Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit in jeder Serie.
Gehäusebau & Elektrotechnik
Für Gehäuse, Verkleidungen und Schaltschrankkomponenten ist CNC Biegen die ideale Lösung. Exakte Kantungen, funktionale Aussparungen und perfekte Passformen sind entscheidend für Schutz, Montagefreundlichkeit und Design. Wir fertigen präzise Biegeteile für die Elektroindustrie und den professionellen Gehäusebau.
Medizintechnik & Feinblechindustrie
In der Medizintechnik gelten höchste Standards an Hygiene und Präzision. Durch CNC Biegen entstehen feinbearbeitete, gratfreie Biegeteile aus Edelstahl oder Aluminium, die optimal auf den Einsatz in sensiblen Bereichen abgestimmt sind – funktional, langlebig und perfekt verarbeitet.
Sonderanfertigungen & Prototypenbau
CNC Biegen ermöglicht die schnelle und flexible Herstellung von individuellen Biegeteilen – ideal für Prototypen und Sonderlösungen. Dank digitaler Steuerung und effizienter Rüstzeiten setzen wir auch Einzelstücke präzise und termingerecht um – mit der gleichen Qualität wie in der Serienproduktion.